Łożyska samokontroli stopu miedzi są zaawansowanymi komponentami mechanicznymi zaprojektowanymi w celu zmniejszenia tarcia i zużycia między ruchomymi częściami bez potrzeby zewnętrznego smarowania. Te łożyska są szczególnie przydatne w środowiskach, w których tradycyjne smarowanie jest trudne, niepożądane lub niemożliwe. Materiały stosowane w łożyskach samokrywających stopu miedzi łączą wytrzymałość i przewodność miedzi z osadzonymi stałymi smarami, co powoduje wysokie wyniki, długotrwałe rozwiązanie dla różnych zastosowań przemysłowych.
1. Materiał podstawowy: stopy miedzi
Podstawowym materiałem stosowanym w tych łożyskach jest stop na bazie miedzi, który może obejmować kilka różnych elementów metalowych w celu zwiększenia wydajności. Wspólne zastosowane stopy miedzi obejmują:
Brąz (stop mieści się): jeden z najczęstszych materiałów, zwłaszcza brąz (cusn), znany z dobrej odporności na zużycie, odporności na korozję i wytrzymałość.
Mosiądz (stop Copperzinc): Często używany w aplikacjach na lżejszym obciążeniu, mosiądz oferuje dobrą maszynę i odporność na korozję.
Aluminiowy brąz (stop mierzany): oferuje doskonałe właściwości mechaniczne, wysoką wytrzymałość i wyjątkową odporność na korozję - podlegające zastosowaniu ciężkim.
Brąz fosforowy (stop Coppertinfosforus): zapewnia dobrą odporność na zmęczenie i jest często stosowany w zastosowaniach o wysokiej prędkości.
Te stopy miedzi służą jako strukturalny kręgosłup łożyska, zapewniając wytrzymałość mechaniczną, przewodność cieplną i odporność na deformację pod ciśnieniem.
2. Składnik samokształcenia: stałe smary
Tym, co sprawia, że te łożyska „samokrywające” jest włączenie stałych smarów osadzonych do macierzy stopu miedzi. Materiały te uwalniają niewielkie ilości smaru podczas pracy, zmniejszając tarcie między łożyskiem a wałem. Wspólne materiały samookrywające obejmują:
Grafit: szeroko stosowany stały smar ze względu na jego tolerancję w wysokiej temperaturze i niski współczynnik tarcia. Wtyczki lub cząstki grafitowe są wstawiane do stopu miedzi podczas procesu produkcyjnego.
PTFE (PolyTetrafluoroetylen): Znany również jako Teflon, PTFE oferuje wyjątkowo niskie tarcia i jest chemicznie odporny. Czasami łączy się z innymi wypełniaczami w celu poprawy wydajności.
MOS₂ (Molybdenum Disiarczde): stały smar o doskonałej wydajności przy wysokich obciążeniach i środowiskach próżniowych.
Kompozyty oparte na żywicy: W niektórych przypadkach syntetyczne polimery lub żywice wypełnione smarami są wykorzystywane do wyspecjalizowanych wymagań.
Te samookryczniki są strategicznie rozmieszczone w postaci wtyczek, rowków lub porów w całym materiale ze stopu miedzi, aby zapewnić stałe smarowanie w czasie.
3. Struktura i techniki produkcyjne
Selblubrywacyjne łożyska stopu miedzi są wytwarzane przy użyciu kilku zaawansowanych technik w celu zapewnienia prawidłowego dystrybucji smarów i integralności strukturalnej:
Podłączone łożyska grafitowe: Solid grafitowe wtyczki są wstawiane do otworów predyrowanych w korpusie stopu brązu lub miedzi.
Metallurgia proszku: mieszanka stopu miedzi proszku i stałych smarów jest prasowana i spiekana, aby utworzyć porowatą konstrukcję, która może przechowywać i uwalniać smar.
Odlewanie odśrodkowe lub obróbka: używane do większych lub bardziej złożonych kształtów łożyska, a następnie ręczne lub zautomatyzowane wstawienie zatyczek smarowych.
Procesy te powodują łożysko, które może działać w środowiskach suchych, zakurzonych lub highemperature, w których tradycyjne smary odparowują, degradowały lub przyciągały zanieczyszczenia.
4. Charakterystyka wydajności
Selflubrywacyjne łożyska stopu miedzi oferują kilka korzyści, w tym:
Operacja bez konserwacji: Nie ma potrzeby zewnętrznego oleju lub tłuszczu, zmniejszając koszty konserwacji i przestoje.
Wysoka pojemność: dzięki solidnej podstawie stopu miedzi.
Dobra przewodność cieplna: pomaga rozproszyć ciepło podczas działania wysokiej prędkości lub wysokości.
Odporność na korozję: zwłaszcza gdy stosuje się brąz aluminiowy lub brąz fosforowy.
Niskie tarcia i zużycie: z powodu osadzonych solidnych smarów, nawet w warunkach drinowania.
Te właściwości sprawiają, że są idealne do stosowania w systemach hydraulicznych, maszynach budowlanych, częściach samochodowych, środowiskach morskich i ciężkich maszyn przemysłowych.
5. Zalety środowiskowe i ekonomiczne
Z środowiskowego punktu widzenia łożyska samookładowe pomagają zmniejszyć stosowanie szkodliwych olejków i smarów, które mogą zanieczyszczyć ekosystemy. Rozszerzają również żywotność sprzętu, niższe zużycie energii z powodu zmniejszonego tarcia i zwiększają ogólną niezawodność systemu.
Pod względem ekonomicznym, chociaż początkowy koszt łożysk z samokrybunym stopem miedzi może być wyższy niż standardowe łożyska, w perspektywie długoterminowej opłacają się poprzez zmniejszoną konserwację, mniejszą liczbę zamienników i lepszy czas pracy na maszynie.
Łożyska samookładowe stopu miedzi to komponenty o wysokiej wydajności wykonane z trwałych metali na bazie miedzi, takich jak brąz, mosiądz i aluminiowy brąz, w połączeniu z osadzonymi stałymi smarami, takimi jak grafit lub PTFE. Ta unikalna kombinacja materiału pozwala im płynnie działać w trudnych środowiskach bez dodatkowego smarowania. Ich siła, długowieczność i niska konserwacja sprawiają, że są preferowanym wyborem w wielu zastosowaniach przemysłowych, w których tradycyjne łożyska zawodziłyby lub wymagały stałej opieki.
+0086-513-88690066
