Poprawa odporności na zużycie i odporność na utlenianie Seria stopu miedzi może zacząć od aspektów takich jak skład materiału, technologia przetwarzania, obróbka powierzchni i projektowanie zastosowań.
1. Popraw odporność na zużycie i oporność na utlenianie poprzez optymalizację kompozycji stopu
1.1 Dodaj elementy odporne na zużycie
Chrom (CR): Chrom może poprawić twardość i odporność na zużycie stopów miedzi, jednocześnie zwiększając odporność na korozję.
Beryl (BE): Berylu miedź ma wyjątkowo wysoką wytrzymałość i elastyczny moduł, jednocześnie wykazując doskonałą odporność na zużycie.
Mangan (Mn) i Nickel (Ni): Te elementy mogą tworzyć drobne i jednolite ziarna w stopach miedzi, poprawiając odporność na zużycie i oporność na utlenianie.
1.2 Dodaj elementy przeciwutleniające
Aluminium (AL): Aluminium może tworzyć stabilną warstwę ochronną utleniania na powierzchni miedzi, aby zapobiec dalszemu utlenianiu.
Krzem (SI): Krzem może zwiększyć odporność na utlenianie wysokotemperaturowych stopów miedzi i jest szczególnie odpowiednia do zastosowań w wysokiej temperaturze.
Elementy ziem rzadkich: takie jak Yttrium (Y) i Cerium (CE). Elementy ziem rzadkich mogą znacznie poprawić odporność na utlenianie stopów miedzi, szczególnie w środowiskach utleniających w wysokiej temperaturze.
2. Optymalizuj technologię produkcji i przetwarzania
2.1 Udoskonalenie ziarna
Kontrolując procesy odlewania i zimnego pracy, ziarna są udoskonalane, a struktura struktury stopu jest poprawiana, poprawiając w ten sposób odporność na zużycie i oporność na utlenianie.
Użyj technologii szybkiego zestalania lub dodaj rafinery ziarna (takie jak cyrkonium ZR), aby kontrolować proces zestalania stopu.
2.2 Obróbka cieplna
Obróbka roztworu stałego: równomiernie rozkładaj elementy substancji rozpuszczonej w stopniu, aby poprawić wytrzymałość i odporność na zużycie matrycy.
Starzenie się: optymalizuj temperaturę i czas starzenia się, promuj wytrącanie faz wzmocnienia w stopie oraz zwiększ twardość i odporność na zużycie.
2.3 Technologia wzmacniania powierzchni
Ograniczenie lasera powierzchniowego: warstwa stopu oporna na zużycie jest pokryta powierzchnią stopu miedzi przez laser, aby poprawić twardość powierzchni i odporność na zużycie.
Obróbka stwardnienia powierzchniowego: takie jak gaszenie ogrzewania indukcyjne lub gaźby o niskiej temperaturze, aby poprawić odporność na zużycie warstwy powierzchniowej.
3. Technologia powlekania powierzchniowego i leczenia
3.1 powłoka odporna na zużycie
Powłoka ceramiczna: takie jak powłoka tlenku glinu (Al2O3) lub tlenku cyrkonu (ZRO2), która może znacznie poprawić odporność na zużycie stopów miedzi.
Powłoka metalowa: takie jak powłoka niklu lub chromu, która nie tylko poprawia odporność na zużycie, ale także poprawia odporność na utlenianie.
3.2 Powłoka przeciwutleniająca
Film tlenku: anodowanie stosuje się do utworzenia gęstego filmu tlenkowego na powierzchni stopu miedzi, aby zapobiec reakcji utleniania. Powłoka odporna na temperaturę: rozpylanie aluminium lub krzemu powłoka ochronna w wysokiej temperaturze może skutecznie odpierać utlenianie w wysokiej temperaturze.
3.3 Powłoka nano
Technologia powlekania kompozytowego w nanoskali jest stosowana w celu poprawy twardości powierzchni i odporności na utlenianie przy jednoczesnym zachowaniu przewodności elektrycznej i cieplnej stopów miedzi.
4. Ulepszanie projektowania i optymalizacja aplikacji
4.1 Ulepszona konstrukcja konstrukcyjna
W środowiskach o wysokiej zawartości lub wysokiej temperaturze zaprojektuj strukturę stopu miedzi z wymiennymi częściami odpornymi na zużycie, aby zmniejszyć ogólny wpływ zużycia.
Dostosuj geometrię części, aby zmniejszyć naprężenie kontaktowe, aby zmniejszyć zużycie.
4.2 Popraw środowisko pracy
Miary smarowania: Użyj wysokowydajnych środków smarnych w zastosowaniach, aby zmniejszyć współczynnik tarcia i zużycie opóźnienia.
Kontrola środowiska: w sytuacjach, w których ryzyko utleniania jest wysokie, wilgotność kontrolna i stężenie tlenu w celu zmniejszenia reakcji utleniania.
5. Ocena wydajności i ciągła optymalizacja
5.1 Test odporności na zużycie
Eksperymenty symulacyjne przeprowadzono przy użyciu maszyny do testowania tarcia i zużycia w celu oceny odporności na zużycie stopów miedzi w różnych kompozycjach i procesach.
Dostosuj projektowanie materiału w oparciu o rzeczywiste warunki użytkowania (np. Obciążenie, temperatura, prędkość).
5.2 Test wydajności przeciwutleniaczy
Przeprowadź eksperymenty utleniania w warunkach wysokiej temperatury, aby obserwować szybkość tworzenia i stabilność warstwy tlenku.
Optymalizuj składniki i procesy przeciwutleniające poprzez analizę mikroskopową (takie jak skaningowa mikroskopia elektronowa, analiza spektroskopii energii).
6. Typowe przypadki i odniesienia do aplikacji
Kontakty elektryczne: wykonane z chromu miedzi lub niklu miedzianego, z powierzchniowym złotem lub obróbką niklu w celu poprawy odporności na zużycie i oporności na utlenianie.
Formy przemysłowe: obróbka cieplna i powłoka są wykonywane na powierzchni formy, aby przedłużyć jej żywotność.
Komponenty lotnicze: Użyj siły miedzi siły ziemskiej, aby zapewnić stabilną wydajność w warunkach wysokiej temperatury.
Poprzez optymalizację składu stopu, poprawa procesu produkcyjnego, technologia oczyszczania powierzchni oraz rozsądne regulacje projektowe i zastosowania, odporność na zużycie i oporność na utlenianie serii stopu miedzi można znacznie ulepszyć, aby zaspokoić różnorodne potrzeby przemysłowe.
+0086-513-88690066
